國內(nèi)一些重腐蝕的工業(yè)企業(yè)，如大型的電廠、電池廠、油田、碼頭、垃圾處理廠等等，其地面、墻面及設(shè)備對酸、堿、鹽等介質(zhì)的抗腐蝕性能要求很高。因此，想要做好該專業(yè)有技術(shù)含量的防腐工作，一定要使用專業(yè)廠家生產(chǎn)的專業(yè)防腐材料。上述企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境大多為鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)防腐則要求涂層具有良好的防腐、防滲、耐磨、良好的附著力、不起皮、不脫落等特性，尤其是儲罐，要求涂層可快速固化，使儲罐內(nèi)外壁施工時不流掛，更應保證使用的防腐材料耐腐蝕、耐強酸堿、耐化學溶劑等方面的性能非常好。

山東德士力新材料科技有限公司專門針對以上問題，研發(fā)生產(chǎn)了儲罐聚脲防腐材料，該材料涂層致密、無接縫，抗?jié)B透、抗酸堿腐蝕性能強，能經(jīng)受絕大多數(shù)化學介質(zhì)的侵蝕，可在沼澤、水塘、鹽油、石方區(qū)等強腐蝕戶外環(huán)境下長期使用無粉化、無龜裂、不脫落，耐候性好。使用該材料后，即使在發(fā)生鋼結(jié)構(gòu)變形之處，涂膜也不會斷裂，即便是在管線突出、下陷等異常條件下，依然能夠覆護在整個工件表面。

一、產(chǎn)品性能及方案概述

（一）產(chǎn)品性能

“噴涂儲罐聚脲防腐材料”是由異氰酸酯組份與氨基化合物組份反應生成的一種彈性體物質(zhì)。噴涂聚脲技術(shù)是多年來，繼水性涂料、粉末涂料等低污染涂料涂裝技術(shù)之后，為適應環(huán)保需求而研制、開發(fā)的一種新型無溶劑、無污染的綠色施工技術(shù)。該材料作為新一代高性能防護功能材料，具有廣闊的應用前景，將在各個領(lǐng)域中發(fā)揮越來越重要的作用。

山東德士力新材料科技有限公司生產(chǎn)的“噴涂儲罐聚脲防腐材料”主要有以下幾種特點：

★ 固化快，10秒凝膠，立面、曲面連續(xù)噴涂不流掛；

★ 100%固含量，無揮發(fā)性有機物，符合環(huán)保要求的無污染綠色材料；

★ 涂層致密、無接縫、抗?jié)B透性強；

★ 耐介質(zhì)、防腐性能突出，可耐受水、酸、堿、鹽、油等介質(zhì)的侵蝕；

★ 機械強度高，伸長率好，硬度可根據(jù)需求進行調(diào)節(jié)；

★ 可耐受高低溫循環(huán)沖擊，可承受短時高溫沖擊；

★ 優(yōu)良的物理性能，對各類底材具有良好的附著力；

★ 耐候性好，戶外長期使用無粉化、無開裂、不脫落；

★ 施工速度快，單機單日施工面積在1000m2以上；

★ 不需要維護，節(jié)省了昂貴的維護費用。一次投資，終生受益。

防腐領(lǐng)域是聚脲技術(shù)進入最早、工程應用最大的領(lǐng)域，在其領(lǐng)域的應用包括電廠除鹽水箱、污水處理池、原油儲罐、離子交換器、堿液儲罐、垃圾處理罐、過濾器、中間水箱、食用油儲罐、天然氣管道和鋼樁等鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備的防腐。該技術(shù)將新材料、新設(shè)備、新工藝等有機的結(jié)合在一起，是傳統(tǒng)施工技術(shù)的一次革命性飛躍，是目前國際上最先進的防腐施工技術(shù)之一。

（二）方案概述

1.本方案設(shè)計依據(jù)以下標準：

《噴涂型聚脲防護材料涂裝工程技術(shù)規(guī)范》（HG∕T20273－2011）；

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB∕50300－2013）；

《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB∕50224－2010）；

《建筑施工安全檢查標準》（JG∕J59－99）。

2.具體設(shè)計方案如下：

為使儲罐聚脲防腐系統(tǒng)成為一個優(yōu)秀的封閉系統(tǒng)，一定要事先考慮儲罐內(nèi)外壁容易附護不到和容易滲漏的部位，如陰陽角、伸縮縫、自由裂縫、落水孔、排氣孔等部位，這些在整體噴涂儲罐聚脲防腐材料前，需要單獨進行防滲漏預處理。處理之后即可按方案進行施工，如表 1所示。

表 1儲罐聚脲防腐材料施工方案

（1）溝的處理

在儲罐防腐中，最常見的溝槽是流道、溜槽，這些地方都是應力比較集中的地方，如果施工時處理不好，由于應力的作用會使涂層與金屬底材脫離。因此溝槽的施工。要先在拐角處施工密封膠，然后鋪裝增強層（批補聚脲膩子或鋪設(shè)卷材），最后施工SPUA材料。具體施工見圖 1。另外，在施工溝槽時，要注意涂層厚度要均勻，以免厚度不勻，造成坡度過小，從而使液體流動不暢，造成積液現(xiàn)象。

圖 1溝的處理

（2）孔的處理

儲罐防腐中出料孔的處理方案按直徑大小的不同有兩種：

①當直徑大于20cm時，為防止其周圍的涂層因受力而造成脫落，應先在孔內(nèi)刷涂儲罐聚脲專用底涂，其位置是從孔的頂部向下深入孔中10～15cm，然后調(diào)節(jié)噴槍角度，將儲罐聚脲防腐材料噴涂在底涂上，見圖 1右側(cè)；

②當直徑小于20cm時，在這種情況下，如果再按照①的方法施工，可能會使儲罐聚脲防腐材料進入孔內(nèi)而造成堵塞，因此在施工前應用硬質(zhì)材料將孔遮蓋起來，以防涂料誤入，如圖 2所示。施工后如SPUA材料與遮蓋物粘連，應用美工刀將SPUA材料割斷，切不可用力撕扯，以防將涂層破壞。使用該方法處理儲罐內(nèi)預留的出料孔時，會呈現(xiàn)十分優(yōu)異的效果。

圖 2孔的處理

（3）根的處理

根也是應力比較集中的地方，因此應采用局部增強的方法進行處理。根的結(jié)構(gòu)分為貫穿件和非貫穿件兩種，其處理方案是相同的，下面以貫穿件為例見圖 3，來介紹其施工方案：首先在貫穿件與儲罐內(nèi)連接處施工密封膠，然后在密封膠上施工增強層（批補聚脲膩子或鋪設(shè)卷材），最后施工SPUA涂層。

圖 3根的處理

（4）拐角的處理

拐角一般為圓柱體儲罐內(nèi)拐角，根據(jù)拐角圓滑度可分為兩種處理方式，一種拐角是球面圓滑拐角，使用儲罐聚脲專用膩子盡量達到表面無金屬底材因拐角產(chǎn)生的裂縫或孔洞，之后直接進行儲罐聚脲防腐材料的噴涂即可；另一種是儲罐內(nèi)拐角為多個金屬平面焊接形成，不構(gòu)成圓滑拐角，這時在各個金屬平面連接處的拐角先施工一道密封膠，然后施工增強層（批補聚脲膩子或鋪設(shè)卷材），將所有拐角施工完成后可連成圓滑無接縫的整體拐角，即可按要求噴涂SPUA材料，如圖 4所示。

圖 4拐角的處理

（5）連接縫的處理

化工儲罐的基材基本為金屬底材，這種金屬底材連接縫的處理如圖 5所示。

圖 5金屬底材連接縫的處理方式

首先把定位螺栓和拐角處用密封膠平滑過度到底材上，施工底漆后，施工增強層（批補聚脲膩子或鋪設(shè)卷材），最后施工SPUA涂層。

二、施工工序及配合事項

（一）環(huán)境要求

1.基面要求

需防腐處理的儲罐內(nèi)外壁應無灰塵、毛刺、焊渣、銹蝕、鹽析、油污、舊漆膜、脫膜劑等會影響后期施工效果的瑕疵。

2.環(huán)境要求

施工時溫度應保持在5～40℃之間，低于5℃不宜施工或禁止施工；相對濕度不能大于85%，雨天、潮濕天不宜施工；風力應小于或等于3級。

（二）設(shè)備要求

1.聚脲專用噴涂設(shè)備由噴槍和高壓雙組分聚脲專用噴涂機組成，并由噴涂槍手和設(shè)備操作工2人以上共同操持，兩位操持人員應隨時保持聯(lián)絡暢通；

2.主機工作圧力應大于7.0MPa，釆用撞擊式混合高壓噴射型式噴槍，以達到均勻霧化，空氣壓縮機的壓力應大于0.7MPa，容量應大于0.85m3/min；

3.A、B組份的抽料泵體積比為1:1，設(shè)備加熱裝置的加熱溫度應大于65℃，管道加熱溫度應大于45℃，原材料的溫度不宜低于15℃，不得添加任何稀釋劑或助料，不可以在噴涂設(shè)備外將兩組份的原料進行混合；

4.聚脲噴涂所需設(shè)備具體見表 2，使用未經(jīng)山東德士力新材料科技有限公司認可的噴涂設(shè)備可能會對最終材料性能帶來不良影響，由此帶來的質(zhì)量損失，本公司不承擔相應責任。

表 2儲罐聚脲防腐材料采用的噴涂設(shè)備

（三）施工工序

1.基礎(chǔ)表面處理（除油、拋丸、打磨、清潔）

采用先掃除再清洗的方式進行處理，灰塵等溶于水的污漬可直接通過低壓水洗的方式祛除，不溶于水的污漬則用洗滌劑、堿液等溶劑進行清洗和乳化，推薦使用二甲苯等溶劑進行清洗。清洗后必須將殘留的溶劑沖洗干凈。

清洗之后依舊存在表面不平整的現(xiàn)象時，采用手工打磨、噴砂（丸）或機械真空吸塵的方法進行徹底打磨處理，以保證經(jīng)久耐用，同時提高了基面的平整度，這對聚脲涂層的外觀和耐用牢度起關(guān)鍵作用。

儲罐在進行防腐前都要先進行除銹處理，噴砂或拋丸處理達到Sa2.5級或使用動力工具或手工除銹達到St3級（粗糙度Rz=40-80μm；除補傷外不得采用動力工具或手工除銹；噴砂檢驗合格表面在涂第一道底涂前應用酒精或丙酮清洗CDT-32-1806-R1）。這種方法不僅能除去儲罐表面的銹蝕層、舊漆層和其他污物，還能使儲罐表面形成均勻的小麻點，增加儲罐聚脲防腐材料與金屬儲罐表面的附著力，提高涂料的防腐效果和使用壽命。

2.專用底涂施工（封閉金屬表面毛細孔）

儲罐聚脲專用底涂是噴涂型聚脲防腐涂料配套的基層處理劑，施工時應預先涂覆在儲罐表面。用作儲罐外表面時經(jīng)噴砂處理的可不刷底涂，若用作內(nèi)壁則需刷涂底涂增強附著力。儲罐聚脲專用底涂可封閉金屬表面的毛細孔，減少噴涂后涂層缺陷，并可增加儲罐聚脲涂層與金屬儲罐表面的粘結(jié)力，待其完全固化后，方可進行下一步施工。

3.批補聚脲膩子（依磨損情況選擇進行）

用于儲罐內(nèi)壁防腐時，由于離心鑄鐵儲罐內(nèi)壁很粗糙，有很多大小不一的孔洞，必須在噴涂施工前使用儲罐聚脲專用批補膩子進行修補，使表面盡量光順，才能保證儲罐聚脲涂層平整并增加整體厚度。

采用儲罐聚脲專用批補膩子對孔洞、蜂巢狀結(jié)構(gòu)、缺陷孔進行修補、找平，其中較大缺陷處用儲罐聚脲砂漿填平、壓實，干燥后刮涂儲罐聚脲專用膩子。膩子固化后用電動砂輪磨平。若批補不平整或者過于光滑，導致間隔時間長，則需硬化干燥后全面砂磨，用吸塵器吸干凈。

4.噴涂儲罐聚脲防腐涂層（噴涂聚脲彈性體）

計算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域，配合施工路徑選定噴涂設(shè)備的放置區(qū)域。在塑料布或干燥的非工程表面試噴儲罐聚脲防腐材料涂層質(zhì)量符合設(shè)計要求后，對準遮護物或非工程表面噴涂5s～10s開槍，然后開始噴涂，因為噴槍及軟管前端沒有加熱，物料溫度低，混合及霧化效果很差，極易造成鼓泡，每次噴槍開槍時均需進行相同測試，涂層性能合格后方可進行工程表面噴涂。噴涂前應進行試噴，當出現(xiàn)故障時，應立即停機，排除故障后也應再次進行試噴校驗，合格后再復噴。

采取先上后下再底的順序，小面積縱橫交叉移動的方法進行噴涂，移動速度按每層0.35～0.50mm的厚度進行。每次噴涂寬度應小于1200mm，相鄰噴涂層間搭接寬度應大于120mm，噴涂間隔時間具體要求如表 3所示，超時應先對涂層進行打磨，涂刷聚脲界面處理劑后進行復噴，用于提高與復噴聚脲涂層的層間粘結(jié)強度，復噴寬度也應大于120mm，使噴涂厚度保持一致。非一次性噴涂的相鄰基面，采取遮蔽措施進行保護。

表 3復噴間隔時間和噴涂要求

噴涂停槍時，應在遮護物或非工程表面停槍。因停槍時殘余物料是由混合室內(nèi)壓縮空氣或者閥桿推出的，不是高壓流體，其混合效果也很差，極易造成鼓泡。

儲罐聚脲防腐材料應用于儲罐接口防腐時，補口、管道焊接處的現(xiàn)場防腐，是整個儲罐防腐中的最重要的一步。沒有方法簡便、性能優(yōu)良的補口，再好的防腐層也會因為這一薄弱環(huán)節(jié)而失敗。而山東德士力儲罐聚脲防腐材料用于儲罐補口具有無與倫比的施工性能。

噴涂儲罐內(nèi)表面時，先噴接管入孔，后噴儲罐內(nèi)表面。一般直管部分或彎頭部分在工廠噴涂完成，接頭處在現(xiàn)場噴涂連接。經(jīng)儲罐聚脲處理連接后的儲罐內(nèi)壁能保持很好連續(xù)性和完整性，使整個儲罐系統(tǒng)密封完整、無接縫，確保了聚脲的整體防腐性能。

噴涂進行過程中應測試涂層的厚度，還應隨時觀察壓力、溫度等參數(shù)，并做好現(xiàn)場記錄。涂層表面應光順，無流掛、無針孔、無起泡、無開裂；使用磁性測厚儀檢測涂層的厚度，最薄點厚度不得低于設(shè)計厚度的80%。

當厚度不符合要求，或出現(xiàn)因準備工作未到位造成的鼓泡、起殼等缺陷時，按以上規(guī)定進行補噴或用聚脲修補料進行修補，聚脲修補料是用于修補聚脲涂層施工質(zhì)量缺陷的雙組份聚脲手工涂料，具體操作如下：

①先對修補處的表面進行處理；

②修補料應現(xiàn)用現(xiàn)配，攪拌均勻，并應在初凝期前用完；

③連續(xù)面積大于或等于0.5m2鼓泡、殼層等缺陷，應按規(guī)定進行復噴；

④面積小于0.5m2不連續(xù)鼓泡、殼層等缺陷，宜采用手工進行修補；

⑤針孔宜用修補料填補。

5.滾涂∕噴涂儲罐聚脲面涂（耐磨耐候）

儲罐聚脲防腐面涂是用于提高聚脲涂層表面抗紫外線照射，防止老化、變色的涂料。施工前計算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域，配合施工路徑選定攪拌區(qū)，按比例將主劑及固化劑充分攪拌后盡快送到施工區(qū)域內(nèi)。

采用專用滾筒工具，將儲罐聚脲面涂涂料均勻滾涂一遍，盡量減少施工結(jié)合縫，應在規(guī)定使用時間內(nèi)涂布完畢，并注意前后組材料的銜接，施工中發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應立即清除。施工期間及養(yǎng)護時間內(nèi)管制人員進出，如施工時溫度在10～15℃時，養(yǎng)護時間為24～48h。聚脲涂層施工完畢7天后可進行附著力檢測。

6.施工工序示意圖

設(shè)計厚度小于或等于2mm時，應一次完成，設(shè)計厚度大于2mm時，宜分兩次完成；儲罐聚脲防腐材料平均厚度應控制在1.5～2.0mm左右，小于2mm，所以應一次完成，效果示意圖如圖 6所示。

圖 6儲罐聚脲防腐材料施工效果示意圖

（四）配合事項

1.施工前需配合事項

①確認施工面積及施工規(guī)格（顏色及施工區(qū)域）；

②提供380V、100A配套電源及162以上硬芯電纜，確定電源接駁點；

③提供照明設(shè)備，如遇夜間施工，需提供夜間照明設(shè)施；

④解決現(xiàn)場用水及排水問題，如水源、水管、排水溝等；

⑤與其它凈化、土建等工程互相作業(yè)進度；

⑥放置原材料和設(shè)備的倉庫，要求面積30m2以上，保持陰涼、干燥、通風、防雨、溫度為5～40℃的環(huán)境，并應符合產(chǎn)品使用說明書的貯存要求。

2.施工中需配合事項

①施工中施工區(qū)域人員進出管制；

②施工中廢棄物的存放區(qū)；

③施工中現(xiàn)場監(jiān)工人員及協(xié)調(diào)人員。

3.施工后需配合事項

①施工后養(yǎng)護區(qū)域人員進出管制；

②施工后作業(yè)現(xiàn)場的清理及調(diào)借物品的歸還；

③施工后實際施工面積丈量及驗收。

三、保養(yǎng)方法

1.請勿濫用機械：避免尖銳工具的使用，接觸處要注意避免與內(nèi)壁或外壁產(chǎn)生劃痕；

2.表面清潔：一般用水擦洗，如遇難清洗的污漬，使用清洗劑即可，也可用工業(yè)去脂劑、除垢劑，推薦使用二甲苯等溶劑進行清洗，然后再用水沖洗干凈；

3.避免污染：工程表面被化學品污染時，立即用清水洗干凈，注意通風。

4.面涂保護層：系統(tǒng)里的面涂保護層就是做耐磨防腐處理，聚脲施工好之后，表面會長期經(jīng)受儲罐內(nèi)物料腐蝕或儲罐外的生產(chǎn)活動的腐蝕，因此為了達到長效防護效果，表面需要鋪設(shè)耐磨防腐層。

5.防火：本系統(tǒng)不僅有效的保護了儲罐，還因有面層保護聚脲層，能做到10年或20年不腐蝕、不起殼、不掉色，一般只需要維護表面的耐磨防腐面層即可達到保養(yǎng)目的，同時應注意防火，更好地保護面層。

四、技術(shù)指標