|
聚脲防腐涂料施工方案时间:2020-11-26 作者:山東德士力新材料科技有限公司 阅读 防腐領(lǐng)域是聚脲技術(shù)進(jìn)入最早、工程應(yīng)用最大的領(lǐng)域,在其領(lǐng)域的應(yīng)用包括管道、儲罐、碼頭、鋼樁和化學(xué)品儲罐等鋼結(jié)構(gòu)的防腐。材料涂層致密、無接縫,抗?jié)B透、腐蝕性能強(qiáng),能經(jīng)受絕大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)的侵蝕,可在沼澤、水塘、鹽油、石方區(qū)等強(qiáng)腐蝕戶外環(huán)境下長期使用無粉化、無龜裂、不脫落,耐候性好。 使用本公司生產(chǎn)的聚脲防腐涂料后,即使在發(fā)生鋼結(jié)構(gòu)變形之處,涂膜也不會斷裂,即便是在管線突出、下陷等異常條件下,依然能夠覆護(hù)在整個(gè)工件表面。 一、產(chǎn)品性能及方案概述 (一)產(chǎn)品特性 1.山東德士力公司嚴(yán)格按ISO9001:2000質(zhì)量管理體系、《噴涂聚脲防護(hù)材料》(HG/T3831-2006)和《噴涂聚脲防水涂料》(GB/T23446-2009)標(biāo)準(zhǔn)把控產(chǎn)品質(zhì)量,確保聚脲防腐涂料的高效穩(wěn)定; 2.原材料均采購自國際馳名廠家,是100%固含量、無VOC、無污染的綠色材料; 3.固化速度快,8s凝膠,40s表干,連續(xù)噴涂不流掛,下管時(shí)間短,在噴砂Sa2.5級的鋼材上附著力大于10MPa; 4.對濕氣、溫度不敏感,可耐受高低溫循環(huán)沖擊和短時(shí)高溫沖擊; 5.材料涂層致密、無接縫,抗?jié)B透、腐蝕性能強(qiáng),能經(jīng)受絕大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)的侵蝕,可在沼澤、水塘、鹽油、石方區(qū)等強(qiáng)腐蝕戶外環(huán)境下長期使用無粉化、無龜裂、不脫落,耐候性好; 6.優(yōu)良的物理性能,保證拉伸抗沖擊強(qiáng)度高達(dá)10J的同時(shí),伸縮率依舊保持500~600%,耐磨性突出,是炭鋼的10倍,搬運(yùn)吊裝過程中不易損傷; 7.耐擊穿電壓高達(dá)25kv/mm,與陰極保護(hù)配套性良好; 8.采用機(jī)械化噴涂施工,效率高,可有效避免人工操作帶來的質(zhì)量隱患且不需要維護(hù),節(jié)省了昂貴的維護(hù)費(fèi)用。一次投資,終生受益。 (二)方案概述 1.本方案設(shè)計(jì)依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn): 《噴涂型聚脲防護(hù)材料涂裝工程技術(shù)規(guī)范》(HG/T20273-2011); 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB/50300-2001)。 二、施工工序及配合事項(xiàng) (一)環(huán)境要求和設(shè)備要求 1.基面要求 基面應(yīng)無灰塵、毛刺、焊渣、銹蝕、鹽析、油污、舊漆膜、脫膜劑等會影響后期施工效果的瑕疵。 2.環(huán)境要求 ①施工時(shí)溫度應(yīng)保持在5~40℃之間,低于5℃不宜施工或禁止施工; ②相對濕度不能大于85%,雨天、潮濕天不宜施工; ③風(fēng)力應(yīng)小于或等于3級。 3.設(shè)備要求 ①主機(jī)工作圧力應(yīng)大于7.0MPa; ②A組份和B組份的進(jìn)料比例泵的體積比為1:1,不得添加稀釋劑和助料,不應(yīng)在噴涂設(shè)備外混合; ③噴槍應(yīng)釆用撞擊式混合高壓噴射型式,達(dá)到均勻霧化; ④空氣壓縮機(jī)的壓力應(yīng)大于0.7MPa,其容量應(yīng)大于0.85m3/min; ⑤A、B料設(shè)備加熱裝置的加熱溫度應(yīng)大于65℃,管道加熱溫度應(yīng)大于45℃,原材料的溫度不宜低于15℃; ⑥高壓雙組分聚脲專用噴涂設(shè)備由噴涂槍手和設(shè)備操作工2人以上共同操持,并保持聯(lián)絡(luò)暢通; ⑦噴涂前應(yīng)進(jìn)行試噴,當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即停機(jī),排除故障后也應(yīng)再次進(jìn) 行試噴校驗(yàn),合格后再復(fù)噴。 (二)施工工序 1.基礎(chǔ)表面處理 采用先掃除再清洗的方式進(jìn)行處理,灰塵等溶于水的污漬可直接通過低壓水洗的方式祛除,不溶于水的污漬則用洗滌劑、堿液等溶劑進(jìn)行清洗和乳化,清洗后必須將殘留的溶劑沖洗干凈。 清洗之后依舊存在表面不平整的現(xiàn)象時(shí),采用手工打磨、噴砂(丸)或機(jī)械真空吸塵的方法進(jìn)行徹底打磨處理,以保證經(jīng)久耐用,同時(shí)提高了基面的平整度,這對聚脲涂層的外觀和耐用牢度起關(guān)鍵作用。 有防銹要求的鋼制結(jié)構(gòu),進(jìn)行噴砂除銹處理達(dá)到Sa2.5級。 2.聚脲底涂施工 聚脲專用底涂是噴涂型聚脲防腐涂料配套的基層處理劑,施工時(shí)應(yīng)預(yù)先涂覆在表面。用作管道外壁時(shí)經(jīng)噴砂處理的可不刷底涂,若用作內(nèi)壁則需刷涂底涂增強(qiáng)附著力。聚脲專用底涂可封閉表面的毛細(xì)孔,減少噴涂后涂層缺陷,并可增加聚脲涂層與表面的粘結(jié)力,待其完全固化后,方可進(jìn)行下一步施工。 3.批補(bǔ)聚脲膩?zhàn)樱ㄒ滥p情況選擇進(jìn)行) 用于管道內(nèi)壁防腐時(shí),由于離心鑄鐵管內(nèi)壁很粗糙,有很多大小不一的孔洞,必須在噴涂施工前使用聚脲專用批補(bǔ)膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ),使表面盡量光順,才能保證聚脲涂層平整并增加整體厚度。 采用聚脲專用批補(bǔ)膩?zhàn)訉锥础⒎涑矤罱Y(jié)構(gòu)、缺陷孔進(jìn)行修補(bǔ)、找平,其中較大缺陷處用聚脲砂漿填平、壓實(shí),干燥后刮涂聚脲專用膩?zhàn)印D佔(zhàn)庸袒笥秒妱由拜喣テ。若批補(bǔ)不平整或者過于光滑,導(dǎo)致間隔時(shí)間長,則需硬化干燥后全面砂磨,用吸塵器吸干凈。 4.噴涂聚脲防腐涂層 試噴聚脲防腐涂層質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求后,計(jì)算材料的使用量,依照施工方向及區(qū)域,配合施工路徑選定噴涂設(shè)備的放置區(qū)域。 采取先上后下再底的順序,小面積縱橫交叉移動的方法進(jìn)行噴涂,移動速度按每層0.35~0.50mm的厚度進(jìn)行。每次噴涂寬度應(yīng)小于1200mm,相鄰噴涂層間 搭接寬度應(yīng)大于120mm,噴涂間隔時(shí)間具體要求如下表,超時(shí)應(yīng)先對涂層進(jìn)行打磨,涂刷聚脲界面處理劑后進(jìn)行復(fù)噴,用于提高與復(fù)噴聚脲涂層的層間粘結(jié)強(qiáng)度,復(fù)噴寬度也應(yīng)大于120mm,使噴涂厚度保持一致。非一次性噴涂的相鄰基面,采取遮蔽措施進(jìn)行保護(hù)。 表1 復(fù)噴間隔時(shí)間和噴涂要求
聚脲防腐涂料應(yīng)用于管道防腐時(shí),補(bǔ)口、管道焊接處的現(xiàn)場防腐,是整個(gè)管道防腐中的最重要的一步。沒有方法簡便、性能優(yōu)良的補(bǔ)口,再好的防腐層也會因?yàn)檫@一薄弱環(huán)節(jié)而失敗。而德士力聚脲防腐涂料用于管道補(bǔ)口具有無與倫比的施工性能。 噴涂管道設(shè)備內(nèi)表面時(shí),先噴接管入孔,后噴管道內(nèi)表面。一般直管部分或彎頭部分在工廠噴涂完成,接頭處在現(xiàn)場噴涂連接。經(jīng)聚脲處理連接后的管道能保持很好連續(xù)性和完整性,使整個(gè)管道系統(tǒng)密封完整、無接縫,確保了聚脲的整體防腐性能。 設(shè)計(jì)厚度小于或等于2mm時(shí),應(yīng)一次完成,設(shè)計(jì)厚度大于2mm時(shí),宜分兩次完成;聚脲防腐涂料平均厚度應(yīng)控制在1.5~2.0mm左右,小于或等于2mm,所以應(yīng)一次完成。 噴涂進(jìn)行過程中應(yīng)測試涂層的厚度,還應(yīng)隨時(shí)觀察壓力、溫度等參數(shù),并做好現(xiàn)場記錄。當(dāng)厚度不符合要求,或出現(xiàn)因準(zhǔn)備工作未到位造成的鼓泡、殼層等缺陷時(shí),按以上規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)噴或用聚脲修補(bǔ)料進(jìn)行修補(bǔ),聚脲修補(bǔ)料是用于修補(bǔ)聚脲涂層施工質(zhì)量缺陷的雙組份聚脲手工涂料,具體操作如下: ①先對修補(bǔ)處的表面進(jìn)行處理; ②修補(bǔ)料應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)配,攪拌均勻,并應(yīng)在初凝期前用完; ③連續(xù)面積大于或等于0.5m2鼓泡、殼層等缺陷,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)噴; ④面積小于0.5m2不連續(xù)鼓泡、殼層等缺陷,宜采用手工進(jìn)行修補(bǔ); ⑤針孔宜用修補(bǔ)料填補(bǔ)。 5.滾涂/噴涂聚脲面涂 聚脲面涂涂料是用于提高聚脲涂層表面抗紫外線照射,防止老化、變色的涂料。施工前計(jì)算材料的使用量,依照施工方向及區(qū)域,配合施工路徑選定攪拌區(qū),按比例將主劑及固化劑充分?jǐn)嚢韬蟊M快送到施工區(qū)域內(nèi)。 采用專用滾筒工具,將聚脲面涂涂料均勻滾涂一遍,盡量減少施工結(jié)合縫,應(yīng)在規(guī)定使用時(shí)間內(nèi)涂布完畢,并注意前后組材料的銜接,施工中發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應(yīng)立即清除。施工期間及養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)管制人員進(jìn)出,如施工時(shí)溫度在10-15度時(shí),養(yǎng)護(hù)時(shí)間為24時(shí)-48小時(shí)。 6.施工工序示意圖 鋼質(zhì)管道所使用的聚脲防腐涂料平均厚度應(yīng)控制在1.5~2.0mm左右,效果示意圖如下。 (三)施工工具 聚脲防腐涂料的噴涂采用如下設(shè)備:
(四)配合事項(xiàng) 1.施工前需配合事項(xiàng) ①確認(rèn)施工面積及施工規(guī)格(顏色及施工區(qū)域); ②提供380V、100A配套電源及162以上硬芯電纜,確定電源接駁點(diǎn); ③提供照明設(shè)備,如遇夜間施工,需提供夜間照明設(shè)施; ④解決現(xiàn)場用水及排水問題,如水源、水管、排水溝等; ⑤與其它凈化、土建等工程互相作業(yè)進(jìn)度; ⑥放置原材料和設(shè)備的倉庫,要求面積30㎡以上,保持陰涼、干燥、通風(fēng)、防雨、溫度為5~40℃的環(huán)境,并應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的貯存要求。 2.施工中需配合事項(xiàng) ①施工中施工區(qū)域人員進(jìn)出管制; ②施工中廢棄物的存放區(qū); ③施工中現(xiàn)場監(jiān)工人員及協(xié)調(diào)人員。 3.施工后需配合事項(xiàng) ①施工后養(yǎng)護(hù)區(qū)域人員進(jìn)出管制; ②作業(yè)現(xiàn)場的清理及調(diào)借物品的歸還; ③實(shí)際施工面積丈量及驗(yàn)收。 三、保養(yǎng)方法 1.請勿濫用機(jī)械:避免運(yùn)輸裝卸過程中的磕碰,與地面接觸要注意避免產(chǎn)生劃痕。 2.表面清潔:一般用水擦洗,如遇難清洗的污漬,使用清洗劑即可,也可用工業(yè)去脂劑、除垢劑,然后再用水沖洗干凈。 3.避免化學(xué)品的污染:被化學(xué)品污染時(shí),要立即用清水洗干凈,注意通風(fēng)。 上一篇聚脲防水涂料施工方案下一篇聚脲地坪涂料施工方案 |